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    FSB系列增強聚丙烯離心泵
    編輯時間:2016-02-18

    一、FSB系列氟塑料耐酸泵產品特點:
    FSB型氟塑料耐酸按國際標準設計,泵體采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯(F46),泵蓋、葉輪和軸套均用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型,軸封采用外裝式波紋管機械密封,靜環選用99%氧化鋁陶瓷或氮化硅,動環采用四氟填充材料,耐腐耐磨,適用于輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、醋酸、氫氟酸、硝酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑、還原劑等苛刻條件的強腐蝕性介質,是目前世界上最強耐腐蝕養癰產品之一。其具有結構緊湊合理、耐強腐蝕、密封性能嚴密可靠、工作穩定、噪聲低、機械強度高、不老化、無毒素分解、維修方便、流道光滑、效率高,節約能源等優點。杜絕跑、冒、滴、漏,廣泛應用于化工、制酸、制堿、冶煉、稀土、農藥、染料、醫藥、造紙、電鍍、電解、酸洗、無線電、化成箔、科研機構、國防工業等行業。
    我公司耐酸泵全部采用計算機設計和優化處理,公司擁有雄厚的技術力量、
    耐腐蝕化工泵豐富的生產經驗和完善的檢測手段,從而保證產品質量穩定可靠。

    注:另有聚全氟乙丙?。ê喎QFEP、F46)

    二、FSB系列氟塑料耐酸泵參考技術:
    流量:3.6~100m3/h;
    揚程:15~55m;
    轉速:2900r/min;
    功率:1.5~18.5KW;
    進口直徑:25~100mm;
    適用溫度:-20℃~200℃。

    三、FSB系列氟塑料耐酸泵使用說明安裝及注意事項
    1.在安裝前應對泵和電機進行檢查,各部分應完好無損,泵內無雜物。
    2.將本泵放置水平位置上接上進、出管和接通電源.最后用手盤動聯軸器.檢查有無碰擦現象.轉動輕松均?則安裝結束。
    3.塑料合金泵鋼度較金屬差,故管路重量不能直接壓在泵體上,迸、出口管路應另加支架承受.揚程高的泵在出口還應安裝逆止閥.以防突然停機的水錘破壞。
    4.所有接合處必須保持密封.以防泄漏,影響泵的工作性能。
    5.運轉過程中如發現振動或不正常聲音時.應立即停車檢?原因.故降排除后才能工作。
    四、
    FSB系列氟塑料耐酸泵的啟動與停車:
    1.往水泵內注足液體(引液)。
    2.檢查支架油室的油位是否在規定范圍內。
    3.檢查電動機運轉方向.調看泵的旋轉標記。
    4.關閉出口閥門及壓力表旋塞。
    5.啟動電機.打開壓力表旋塞.慢慢打開出口閥門,當壓
    6.重要停車時,首先關閉出水閥,再切斷電源。
    力表指針指到需要的位置時.停止出水閥門大小的調整。
    五、
    FSB系列氟塑料耐酸泵的拆卸與安裝:
    泵的拆卸

    1.泵與電機聯接用爪型聯軸器連接,拆卸時先松掉支架與底座的4只連接螺栓.使泵與電機脫開。
    2.松開泵體后蓋的連接螺栓.用木柄輕擊泵體脫開。
    3.松開葉輪軸與泵軸莫氏錐度連接在連軸器中的吊緊螺栓。
    4.松開機械密封動!不固定螺釘,用木錘輕擊連軸器中心吊緊螺栓,葉輪軸與泵軸莫氏錐度松開后拉出葉輪、后蓋、密封件動環.松開后蓋上壓蓋螺釘.取出?壞。
    5.松開泵軸左右壓蓋螺釘.取出泵軸、軸承、清洗支架油室。
    裝配
    按拆卸的相反順序將密封件動環、環、后蓋、壓蓋、葉輪、泵體等裝上緊定螺栓。
    六、
    FSB系列氟塑料耐酸泵的故障與排除:

    故 障

    原 因

    解決方法

    打不出液體

    1、吸入管內有空氣.迸口阻塞

    2、吸上高度太高

    3、要求揚程大于泵揚程

    4、排出管過細.管路損失過大

    5、反轉

    1 、清理管路,排凈空氣

    2 、降低泵安裝高度

    3、更換揚程大的泵

    4 、換用口徑與泵口等大的輸出管

    5、改變方向

    流量不足

    1 、葉輪損壞

    2 、 密封件損壞

    3、數不足

    4、進口管過細

    5、出口管彎頭過多,阻力過大

    1 、更換新葉輪

    2 、更換密封件

    3、增加轉數

    4 、按規定重?管道

    5 、重新合理安排管路

    揚程不足

    1、輸送介質中含有氣體或介質粘度過大

    2、葉輪和葉片損壞

    3、轉數不足

    1、降低介質粘度或增加注灌壓力

    2、更換葉輪

    3 、增加轉數

    軸端滲漏

    1、機械密封卡環過松

    2、軸端卡環過渡尺寸間隙太大

    1、旋緊卡壞兩只內六角螺釕

    2、將泵拆卸,軸、卡擋繞F4生料帶薄膜數圈.緊配合.螺栓旋緊

    密封泄漏嚴重

    1、密封元件材料選用不當

    2、磨瘵付嚴重磨損

    3、動靜環吻不

    4 、磨擦付過大靜環碎裂

    1、向供泵串位述明介質情況,配適當動?環

    2、更換磨損另件.并調整彈簧壓力,減少磨損

    3、密封組合體松卡環鏍栓重新調正位置

    4、整泵拆卸.換靜環按要求裝密封組合件與軸垂直度誤差<0.10

    泵內有雜音或泵振動

    1、泵軸與電機軸不同心

    2 、流量超過使用范圍產生氣蝕

    3、泵產生氣蝕

    4 、電動機與軸承磨損

    1 、校正泵軸中心

    2、選用適當的泵型.按泵使用范圍運轉

    3、降低介質的溫度或增加灌注壓力

    4、清洗或更?軸承



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